संपूर्ण पाइन नट प्रसंस्करण वर्कफ़्लो के दौरान, "स्क्रीनिंग" अक्सर अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और इसकी बाज़ार प्रतिष्ठा निर्धारित करती है। विभिन्न मूल, बैचों और अलग-अलग स्थितियों से पाइन नट कच्चे माल के साथ काम करते समय, पारंपरिक मैनुअल सॉर्टिंग दक्षता और सटीक दोनों आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संघर्ष करती है। तो, तेजी से व्यापक होते स्वचालन के युग में, रंग सॉर्टर पाइन नट्स का "चयन" कैसे करते हैं? उन्हें चुनने के विश्वसनीय तरीके क्या हैं? यह आलेख प्रक्रिया में आपका शीघ्र मार्गदर्शन करेगा.
2. रंग सॉर्टर के साथ पाइन नट्स के चयन की प्रक्रिया क्या है?
1. फीडिंग: पाइन नट कच्चे माल को लिफ्ट के माध्यम से रंग सॉर्टिंग चैनल में समान रूप से पहुंचाया जाता है;
2. पहचान: मशीन प्रत्येक पाइन नट को अपने अंतर्निर्मित कैमरा सिस्टम से पकड़ती है, और एआई उसके रंग, आकार और सामग्री विशेषताओं की पहचान करता है;
3. वायु प्रवाह निष्कासन: पहचाने गए दोषपूर्ण पाइन नट्स या अशुद्धियों को उच्च गति वाले वायु वाल्वों द्वारा सटीक रूप से हटा दिया जाता है;
4. तैयार उत्पाद आउटपुट: छांटे गए उच्च गुणवत्ता वाले पाइन नट्स को सीधे पैकेजिंग या अगले उत्पादन चरण में भेजा जाता है।
पूरी प्रक्रिया में मानवीय त्रुटियों को कम करने और मानकीकरण को बढ़ाने के लिए किसी मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं है
3, विभिन्न राज्यों में पाइन नट्स के लिए उपकरण का चयन कैसे करें?
रंग छँटाई मशीनों के विन्यास के लिए विभिन्न प्रसंस्करण चरणों की अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं:
1. शेल माउंटेड पाइन नट्स: असमान सतह के रंग और दाग जैसे मुद्दों को संबोधित करने के लिए मजबूत विरोधी हस्तक्षेप क्षमताओं वाले मॉडल का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है;
2. छिलके वाले पाइन नट्स: इन्फ्रारेड फ़ंक्शन से सुसज्जित रंग छँटाई मशीनों के लिए अधिक उपयुक्त, टूटे हुए गोले और नट्स के बीच अंतर करने के लिए उपयोग किया जाता है;
3. बेकिंग के बाद, पाइन नट्स: बेकिंग के दौरान बने जले हुए कणों की पहचान करने के लिए उच्च तापमान पहचान एल्गोरिदम वाले मॉडल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
उचित मॉडल चयन और सटीक पैरामीटर डिबगिंग उच्च चयन दर प्राप्त करने के लिए मूल हैं।
4, यह कैसे आंका जाए कि रंग सॉर्टर पाइन नट्स का चयन अच्छी तरह से करता है या नहीं?
1. उच्च चयन दर: अच्छे उत्पादों में अशुद्धियों को दूर करने की मजबूत क्षमता होती है;
2. निम्न अनुपात सामने लाएँ: अच्छी सामग्री को गलत तरीके से आंका नहीं जाएगा और समाप्त नहीं किया जाएगा;
3. कम क्षति: कोई यांत्रिक क्षति नहीं, गुठली बरकरार रहती है;
4. सुविधाजनक संचालन: विभिन्न बैच आवश्यकताओं के अनुकूल छँटाई मानकों की एक क्लिक सेटिंग;
5. स्थिर संचालन: फ़ैक्टरी प्रक्रियाओं के कनेक्शन की सुविधा प्रदान करते हुए, बिना किसी रुकावट के दीर्घकालिक कार्य का समर्थन करता है।
5, भविष्य की प्रवृत्ति: एआई प्रौद्योगिकी पाइन बीज स्क्रीनिंग के लिए नए मानकों का नेतृत्व करती है
एआई डीप लर्निंग तकनीक के निरंतर विकास के साथ, रंग छँटाई मशीनें अब पाइन नट्स के क्षेत्र में "रंगों को पहचानने" तक सीमित नहीं हैं। यह अधिक विस्तृत छँटाई मानकों को प्राप्त करने के लिए विभिन्न दोषों के "रूपों" को सीख रहा है। निर्यात उद्यमों और उच्च अंत अखरोट ब्रांडों के लिए, यह विभेदित प्रतिस्पर्धात्मकता के निर्माण की कुंजी है।